Sistemi a confronto

SMOOV ASRV

Traslo-elevatori / Sistemi AS/RS

Distribuita
Le operazioni di movimentazione sono ripartite su un numero variabile di veicoli co-operanti.

Tradizionale
Le operazioni di movimentazione sono affidate ad una sola unità.

Nessuna
Smoov ASRV può essere configurato per ottimizzare ogni layout disponibile, anche in locali con pilastri, soppalchi.

Presenza di pilastri e piccoli spazi

1,5 Tonnellate

1-2 Tonnellate

Flessibile e modulare
Facilmente espandibile aggiungendo ASRV

Rigido
Non facilmente adattabile a cambiamenti

Medi, progresivi e flessibili

Alti e fissi

Stoccaggio in multi-profondità

Stoccaggio a singola o doppia profondità

Qualsiasi applicazione in termini di dimensioni e throughput

Applicazioni con throughput stabile, senza picchi stagionali (in alternativa è necessario sovradimensionare il numero di AS/RS durante il processo di design)

Temperatura positiva e negativa

Temperatura positiva e negativa

Il sistema continua ad operare

Fermo dell'intero sistema

SMOOV ASRV

Sistemi a Navetta Tradizionali

Soluzione completamente automatica.
Gli ASRV sono gestiti e controllati da un software di gestione delle flotte facile da integrare in ogni WMS; un sistema di comunicazione wireless permette il funzionamento generale del sistema.

Soluzione semi-automatica.
I veicoli sono attivati dall’operatore e gestiti per mezzo di un radiocomando a distanza.
L’operatore deve gestire ogni singola missione di movimentazione.

Gli ASRV si muovono autonomamente sulla scaffalatura in entrambe le direzioni.

I veicoli si muovono in un'unica direzione lungo il tunnel di stoccaggio.

La movimentazione verticale degli ASRV e/o dei pallet tra i piani avviene automaticamente attraverso un lift integrato al sistema.

I veicoli e/o i pallet necessitano dell’intervento dell’operatore a bordo di un carrello elevatore ogni qual volta si debba cambiare tunnel di stoccaggio.

Ogni ASRV è in grado di raggiungere autonomamente ogni zona del magazzino, in base alle necessità.

Ogni veicolo è dedicato ad un singolo tunnel di stoccaggio. Ogni cambio di tunnel richiede l'intervento di un operatore a bordo di un carrello elevatore.

Livello di automazione avanzato:

• Minor fabbisogno di manodopera e riduzione dei costi
• Ergonomia e accuratezza delle operazioni di movimentazione
• Troughput elevato
• Inventario real time

Basso livello di automazione:

• Maggior fabbisogno di manodopera: è necessario l’intervento di un operatore per la spostamento orizzontale e verticale dei veicoli
• Rischio di errori durante le operazioni di picking
• Rischio di danneggiamento della merce e della struttura

Massima flessibilità nella configurazione degli impianti
È possibile progettare il magazzino per esigenze molto diverse tra loro, ipotizzando sia contesti con alta selettività (e bassa densità) che contesti ad alta densità (e bassa selettività).
Ogni magazzino, inoltre, può prevedere al suo interno aree a diverso grado di selettività/densità.

Solo per sistemi ad alta intensità di stoccaggio, senza corridoi di servizio

Massimo sfruttamento dello spazio sia verticale che orizzontale.

• Possibilità di realizzare tunnel di stoccaggio più stretti rispetto alle dimensioni di un carrello elevatore, consentendo di sfruttare lo spazio risparmiato per posti pallet aggiuntivi.
• Ottimizzazione tridimensionale dello spazio a disposizione, non solo in altezza e profondità.

I tunnel di stoccaggio devono avere dimensioni adeguate a consentire il passaggio dei carrelli elevatori.

Nessun elemento aggiuntivo richiesto per la movimentazione delle merci.
Un'unica tecnologia che permette la gestione integrata delle merci ed un flusso continuo e fluido.

Permette solamente lo stoccaggio e il prelievo delle merci.

Ricarica automatica degli ASRV che assicura la continuità operativa.
Gli ASRV riconoscono il proprio livello di carica e si recano autonomamente nella postazione di ricarica, quando necessario.
È comunque possibile sostituire il pacco batteria in maniera automatica o semi-automatica.

Sostituzione manuale del pacco batteria al di fuori dell’area di stoccaggio.

Massimo livello di sicurezza per gli operatori Ambiente completamente chiuso.
Ogni accesso all’interno del magazzino è monitorato da un sistema di supervisione.

Basso livello di sicurezza per gli operatori.
Totale accessibilità al magazzino.